首先要詳細了解客戶需求，比如產品工藝對生產環(huán)境的要求，溫、濕度范圍、吊頂高度，若過高則耗能，若過低會給工作人員造成一種壓抑的環(huán)境，顯然都不合適。吊頂高度根據(jù)設備高度及結合潔凈廠房設計要求設計。潔凈廠房的隔墻、吊頂材質，一定要保溫材料，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。門窗設計得恰當與否，更是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題，必須控制好窗墻比，按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積；其次是門窗構造的氣密性要求和材料選擇可靠，以確保門窗的保溫（冷）效果和減少冷風滲透，防止“冷橋"現(xiàn)象的發(fā)生?！?BR>降低潔凈室的熱（冷）負荷的技術措施：

1、根據(jù)產品生產工藝要求，確定合適的潔凈室內空氣潔凈度等級和溫度、相對濕度參數(shù)，在滿足生產工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序房}間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。潔凈廠房設計時，應與業(yè)主、產品生產工藝技術提供者充分交流，反復討論比較，合理進行潔凈分區(qū)規(guī)劃，盡可能地減少潔凈室面積或減少別類潔凈室的面積，這是降低潔凈廠房的熱（冷）負荷的有效途徑。

2、在產品生產工藝提供者的密切配合下，準確地確定潔凈室需設排風裝置的房間或工序或生產設備的排風量，這是由于潔凈室內排風量的增加，即意味著凈化空調系統(tǒng)的補充新風量的增加。在潔凈廠房設計中有時會出現(xiàn)由于排風量的增加使凈化空調系統(tǒng)的新風量大于規(guī)定的新鮮空氣需用量，從而使設計的熱（冷）負荷增加，因此，準確地確定潔凈室內排風量是降低能量消耗的重要技術措施之一。

3、加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。這里包括潔凈室的墻體、地面、吊頂（或屋面）、門窗的構造、材質的選擇等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠地確保潔凈室內的溫度、相對濕度要求并盡可能降低熱（冷）損失；加強潔凈室內生產設備的隔熱保溫措施，盡量減少排熱量；加強各類風管、水氣管道的隔熱保溫措施，降低熱量，減少能量消耗。

4、潔凈廠房設計時，應認真了解和掌握潔凈室內的生產設備的負荷率、開工率和運行時間的實際情況，實事求是地計算各類生產設備的發(fā)熱量。由于供給生產設備的電能或其他能源，在產品生產過程中大部分轉換給產品或由排風裝置、冷卻水裝置帶走，轉入室內成為凈化空調的一部分熱負荷對于這一部分熱量的計算與多種因素有關，因此需要認真、仔細了解并積累必要的基礎數(shù)據(jù)，盡可能做到較為準確地計算生產設備的發(fā)熱量，以便為恰當計算凈化空調系統(tǒng)的熱（冷）負荷提供依據(jù)。

5、準確地核算潔凈室內操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內操作人員較多的潔凈廠房進行設計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。